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板框压滤机厢式污泥压滤机
 

 
关键词:

板框压滤机,厢式污泥压滤机整机结构设计科学合理,具有机械强度高、结构稳固、经久耐用,便于操作和维护。(a)大梁采用50厚400mm高优质Q235A钢板经六面精加工而成;(b)固定压板、活动压板、油缸支架大小支承均采用Q235A钢板焊接,并经回火探伤处理,消除热变形,经精加工整合而成,整体强度大,不变形;(c)压紧机构采用液压压紧方式运行平稳,压紧力大,能保证滤板压紧后,在0.4—0.8Mpa过滤和吹滤时,滤板密封处无喷射现象;(d)电控系统采用继电器电路及PLC编程两类设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC编程可通过计算机网络实现远程控制。

①  滤板是压滤机不同与带式压滤机主要过滤部件——压滤机的心脏,经我厂精心设计采用先进的工艺和配方精制而成,使其结构合理,具有强度高、过滤速度快、功能多、耐腐蚀性强、密封性能好、使用寿命长等特点。
(a)滤板骨架采用14mm厚整体钢板及圆钢加固焊接而成。经喷沙除锈、酸洗、清洗、预热、涂刷APLK粘合剂后,橡胶采用进口优质氯丁橡胶,采用先进的科学配方,提高橡胶的物化性能,使其达到耐酸,耐碱、耐温、抗老化、有弹性,具有较强的硬度(邵尔85--90),整机品质高、密封性能好、坚固耐用;(b)滤板过滤表面采用凹凸点式结构,过压滤过程中,滤液不受方向的限制,沿着凸点形成的水道向四周流动,减少流动时间,较大提高了过滤速度;(c)滤板各孔道设计合理,灵活性强,进料口设计于板的中上方,便于滤液向四周辐射,滤板在使用过程中不变形,因而进料量大,速度快,过滤的滤饼含水率低,滤板一旦拉开,滤饼将凭借自身的重量,无需外力的作用自动脱离滤布,效果极佳。
②  液压系统,该液压站为开式结构,该液压系统完成油缸的压紧拉开及油马达的拉板取板两个基本动作,提高了整个液压系统的安全性,可靠性,同时便于用户的维护与保养,整个液压站的关键元件:油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品,单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品,从而使整个液压系统更加安全可靠,确保用户整个过滤过程的顺利完成。
(a)油缸压紧松开液压系统:是由动力系统、控制系统、执行元件三部分
组成,控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀,电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定,拉板压力由低压溢流阀调定,保压系统由单向阀和截止阀控制,通过电磁换向阀实现油缸压
 
 紧松开两个基本动作;电接点压力表实现油缸后腔(高压腔)压力的自动补压,使压力稳定在一个范围之内,确保过滤过程的顺利完成。
(b)油马达拉板取板液压系统:它由动力系统(低流量柱塞泵10r/min)、控制系统(液压元件)、执行元件(油马达)三部分组成,控制系统由低压溢流阀、节流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定(3-4Mpa);节流阀设定拉取板速度,使拉板速度保持在一个合适范围之内,通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。
③  电控系统——电控系统采用继电器电路及PLC编程两类设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控,易学易懂,由于本系统使用西门子公司的PLC和三菱公司PLC控制模块及瑞典ABB的低压元件。
PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于较大的灵活性和扩展性,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口可实现远程控制。
④  自动翻板系统(自动集水盘)——它是安装在滤板下方的一种集液装置,当压滤机在进料时,滤板下方渗漏部分液体,流入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机两边,通过集液槽汇入集中池,主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中,更有利在冲洗滤布时,洗液能集中流出,减少工人劳动强度,更好保护环境。
自动控制原理:它是由低速电机4.8 r/min,通过联轴器带动翻板(自动集水盘),由部分电器及感应开关使翻板(自动集水盘)自动打开、关闭。
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